QASS Optimizer4D工艺监测优化仪

对于一台电视来说：分辨率越高，图像越清晰。对于Optimizer4D来说也是同样的道理，通过它较高的样本速率从而达到真实测量的目的，而不是我们通常采取的模拟方式。比如对工具磨损、微裂纹和材料中的温度变化达到实时监测。

QASS Optimizer4D由于其较高的采样速率，系统能够检测到仿真中可以观察到的情况，如：在生产过程中的边缘磨损，微小的损伤，材料温度的变化。

工具、工件和材料是我们关注的焦点。Optimizer4D通过声发射分析方法对加工过程进行完整的实时监测，因此以轻松与生产使用参数保持关联，并且告知您的生产过程何时不在正常状态。测量数据以3D图形：时间、频率、振幅来表现，使得图形很直观。许多变化可以直接识别，这使得实时调整和优化工艺参数成为可能。

生产过程中的事件立即变得可见; 从过程到过程的偏差再到过程中的变化。Optimizer4D是QASS的新的旗舰产品，用于裂缝检测，工艺优化以及工具和机器监测。

利用新型高频脉冲测量（HFIM），Optimizer4D能够在多种工业生产过程中检测材料的结构变化。

QASS Optimizer4D功能

物理原理

一块钢板在构成其组成的精细结构区域中显示微米尺寸的微晶。现在，当刀片切割时，它会撕下那些晶粒 - 一连串的微裂纹会通过工件和刀具发送高频脉冲。在焊接过程中会发生类似的情况：材料熔化后再固化，因此结构中的微晶会合并并再次撕裂，从而产生冲击波。

信号采集和信号处理

冲击波穿过夹紧装置或连接的工具，并对耦合的机器部件产生冲击波。这些被传感器检测到，在前置放大器中被强化并被传送到测量计算机。由于Optimizer4Ds采样率较高，因此可以将事件检测到微秒范围。
这是至关重要的。由于加工越快，结构越精细，冲击波越快，Max振荡频率越高。
在这个过程中，不仅可以看到表面上的事件，而且还可以在材料中发生更深的事件：Optimizer4D可以在加工过程中，钻孔和冷却液体下进行查看。

显示和数据分析

Optimizer4D将振荡信号转换成三维过程图像，显示时间和频率的信号强度。每个生产过程（如金属切割，钻孔或焊接）都会创建一个典型的图像，从而为我们提供有关材料结构变化的信息。
高冲击波表明高加工力。如果工艺环境较低且较不坚固，则平均切削力较低且切削过程均匀。一般而言，叶片与材料之间的Max应力较低，应力变化较小。
此外，过程图像显示材料和工艺特征，并提供有关冷却液，润滑剂，材料硬度，旋转速度和切削角，焊接冷却阶段的微裂纹数量等等。

QASS Optimizer4D优点

过程监管

如果过程图像从一个帧到另一帧变化，这意味着，在制作过程中的实际变化发生。通过这种方式可以检测到有缺陷的焊缝或磨损或者破损的工具。

这些变化可以用于过程调节：可自由调节的值允许全自动监控/调节切割和焊接质量或刀具磨损。 Optimizer4D通过IO-Interfaces（附加接口：例如Profibus; IO-digital; Profinet ...）直接与机器通信，使其能够发送诸如"无序"之类的消息，或指出更换工具的必要性。

优化

Optimizer4D可以完全自动地监控您的过程。 但它也可以用作专业系统，以确定机器的较佳工艺参数。 参数的每一次变化都会影响过程图像，从而提供有关切割性能的信息。 在不寻常的位置出现高价值，比如拔出钻头时，可以被解释并且相应地改变参数。

概述

全自动过程监督，适用于多种生产工艺：切割，钻孔，成形，感应淬火，焊接。
通过多达4个测量通道提供100 MHz采样率。
每个单元至多8个前置放大器和48个传感器。
在可移动介质（至多8 TB）上存储测量数据（最高80 MB / s和通道）后续分析或存档。
触摸屏显示并操作。
24V io单元与机器控制器直接通讯
Profibus连接可用
含有许多分析工具的的丰富的软件，允许自动过程调节。